Министерство промышленности и торговли РФ, Российский Союз промышленников и предпринимателей, Торгово-Промышленная палата РФ, Правительство Санкт-Петербурга, Союз промышленников и предпринимателей Санкт-Петербурга
7 - 9 октября 2015 года
Инновации
Петербургский международный ИННОВАЦИОННЫЙ форум – «Инновации как неисчерпаемый ресурс развития» - уникальная коммуникативная платформа для делового общения всех участников инновационной деятельности – от науки и образования до инвесторов и представителей федеральных институтов инновационного развития
Заместитель министра промышленности и торговли РФ Георгий Каламанов принял участие во встрече в узком составе, которая состоялась между министром энергетики Александром Новаком и министром связи Ирана Махмудом Ваэзи в рамках постоянной Российско-Иранской комиссии по торгово-экономическому сотрудничеству.
Замглавы Минпромторга рассказал об основных направлениях двустороннего сотрудничества с Исламской Республикой Иран, в том числе в области металлургии, станкостроения, двигателестроения, автомобильной, транспортной, авиационной и другой техники, торгово-экономическом и инвестиционном потенциале регионов России, а также перспективных проектах двустороннего сотрудничества по созданию совместных предприятий, инжиниринговых центров и индустриальных парков.
Георгий Каламанов подчеркнул важность дальнейшей работы по укреплению российско-иранских торгово-экономических отношений.
По итогам заседания сторонами был подписан протокол межправкомиссии, в который также вошел раздел «Сотрудничество в области промышленности».
В Республике Башкортостан будет запущен специальный региональный машиностроительный интернет-портал. Об этом заявил заместитель премьер-министра правительства республики Дмитрий Шаронов.
«Машиностроительный портал – это виртуальная площадка для общения машиностроителей. Машиностроители смогут договориться между собой, начиная с размещения «лишних» заказов или поиска оригинального оборудования и партнеров для покупки продукции и сырья и заканчивая такими уникальными вещами, как, например, совместная транспортировка груза», – пояснил Дмитрий Шаронов.
Сайт будет содержать информацию о каждом промышленном предприятии, включая месторасположение, используемые технологии, перечень выпускаемой продукции, потребность в оборудовании, перспективы развития.
Сегодня республика занимает первое место в России по производству авиационных двигателей, автобетононасосов и стальной проволоки, второе место по выпуску металлорежущих станков и универсальных электродвигателей, третье – по производству вертолетов и автобусов.
Минпромторг России подвел итоги первого конкурса 2015 года по отбору комплексных инвестиционных проектов по приоритетным направлениям гражданской промышленности для предоставления субсидий. Межведомственная комиссия в ходе заседания 24 июня приняла решение включить в соответствующий перечень 68 проектов с общим объемом инвестиций в основной капитал 125 млрд рублей.
В ходе первого этапа конкурсного отбора было получено 140 заявок, больше чем за оба конкурса прошлого года. По итогам предварительной экспертизы заявок на соответствие требованиям постановления правительства России № 3 от 3 января 2014 года к рассмотрению межведомственной комиссии были допущены 94 заявки.
Отобранные в итоге 68 проектов представляют 28 субъектов федерации и практически все отрасли промышленного производства: химический комплекс, металлургия, лесопромышленный комплекс, станкостроение, транспортное машиностроение и другие.
Реализация проектов, включенных в перечень, позволит создать 14,2 тыс. новых высокопроизводительных рабочих мест, создать предпосылки для совокупного прироста валового регионального продукта соответствующих субъектов федерации на 566 млрд рублей накопленным итогом в горизонте 10 лет, позволит создать поток дисконтированных налоговых поступлений в бюджеты бюджетной системы страны в 115 млрд рублей.
Главным нововведением в рамках текущей конкурсной кампании стало то, что все заинтересованные промышленные предприятия могли получить информационно-консультационную поддержку по вопросам формирования комплекта документов и подачи заявки в рамках Консультационного центра на базе Фонда развития промышленности.
Консультационный центр создан в апреле текущего года в рамках формирования на базе Фонда развития промышленности системы «одного окна» господдержки промышленности.
Специалисты центра в ежедневном режиме оказывают информационно-консультационную и справочную поддержку промышленным предприятиям по участию в конкурсных процедурах по постановлениям правительства № 3 от 03.01.2014 (субсидирование процентной ставки на реализацию новых инвестиционных проектов), № 1044 от 11.10.2014 (программа проектного финансирования) и № 214 от 12.03.2015 (субсидирование части затрат на уплату процентов по кредитам на пополнение оборотных средств и текущую деятельность).
Очередной конкурсный отбор запланирован на осень 2015 года.
17 июня 2015 г. состоится итоговое заседание коллегии по вопросу «Об итогах работы в 2014 году и основных направлениях деятельности Министерства промышленности и торговли Российской Федерации в 2015 году и в последующие годы».
С докладом «Об итогах деятельности Минпромторга России в 2014 году и планах на 2015 год» выступит министр промышленности и торговли РФ Денис Мантуров.
Ожидается, что в работе коллегии примут участие, в частности, представители правительства РФ, Российского союза промышленников и предпринимателей, Общественного совета при Минпромторге, Комитета Государственной думы по промышленности.
В рамках коллегии Минпромторга также будут вручены государственные награды и первый сертификат соответствия системы бережливого производства на предприятии.
По итогам проведения коллегии будет организован пресс-подход для СМИ.
Документы и стенограммы, решения в рамках коллегии будут доступны в подразделе «Документы» раздела «Открытые данные» официального сайта Министерства промышленности и торговли РФ.
Новости и заявления для СМИ будут публиковаться в новостной ленте на главной странице официального сайта Министерства промышленности и торговли РФ.
Заседание коллегии состоится по адресу: г. Москва, Китайгородский проезд, д. 7, стр. 1, подъезд 5, этаж 3, конференц-зал.
Наибольший интерес к специнвестконтракту (новому инструменту господдержки) проявляют производители станков, реализующие проекты по локализации производства во Владимирской, Ростовской и Ульяновской областях. Об этом сегодня заявил первый заместитель министра промышленности и торговли РФ Глеб Никитин на III Владимирском экономическом форуме, открывшемся 29 мая 2015 года.
Специальный инвестиционный контракт, предусмотренный вступающим в действие с 1 июля 2015 года Федеральным законом «О промышленной политике», является универсальным инструментом, направленным на поддержку и стимулирование локализации производства в России высокотехнологичного оборудования, до этого не имевшего российских аналогов. Применение этого инструмента станет возможным уже во II полугодии текущего года сразу после выхода необходимой подзаконной базы.
«В первую очередь, интерес к сотрудничеству в таком формате проявляют иностранные компании, производящие станки. В рамках выставки «Металлообработка-2015» уже были подписаны первые соглашения о намерениях заключить специнвестконтракты с концерном DMG MORI и чешской фирмой Kovosvit Mas, – отметил Глеб Никитин. – В стадии подготовки находится третье соглашение, которое мы собираемся подписать с Ковровским электромеханическим заводом».
Партнером завода во Владимирской области в области серийного сборочного производства станков с числовым программным управлением и последующей локализацией производства в России является японская компания Takisawa.
Замминистра подчеркнул, что наряду со специнвестконтрактами промышленные предприятия, реализующие проекты импортозамещения и локализации производства в стране, могут рассчитывать на весь комплекс применяемых мер господдержки: субсидирование процентных ставок по кредитам на реализацию комплексных инвестиционных проектов и пополнение оборотных средств, поддержку Фонда развития промышленности, инвестиционные субсидии и другие.
При этом Глеб Никитин особо отметил серьезную активность руководства Владимирской области и бизнес-сообщества региона, направленную на реализацию перспективных инвестиционных проектов. Так, среди претендентов на господдержку – ощутимое число владимирских предприятий. Часть поступивших от них заявок в Фонд развития промышленности уже допущена ко второму этапу конкурса на получение субсидирования кредитов, взятых в российских банках для реализации новых комплексных инвестпроектов. http://minpromtorg.gov.ru/
Министерство промышленности и торговли и Ульяновский станкостроительный завод подписали соглашение о намерениях. Соглашение было подписано в рамках проведения 16-й Международной выставки «Металлообработка-2015» при участии первого замминистра промышленности и торговли Глеба Никитина. Документ предусматривает совместную работу по развитию станкоинструментальной промышленности.
Первый замминистра отметил, что подписанный документ предусматривает возможность заключения с Ульяновским станкостроительным заводом специального инвестконтракта в рамках реализации закона «О промышленной политике». Глеб Никитин: «Меры, предпринимаемые министерством для развития отечественного станкостроения, включая механизм специнвестконтрактов, направлены на поддержку в том числе и иностранных производителей, которые готовы реализовывать проекты с глубокой локализацией. Мы приветствуем дальнейшее развитие отношений с немецкими партнерами в данной области».
Ульяновский станкостроительный завод, входящий в состав немецкого концерна DMG MORI, планирует осуществить на территории области локализацию производства станков модельного ряда Ecoline. Данное оборудование широко востребовано в различных отраслях промышленности, в том числе в авиационной. Кроме того, DMG MORI намеревается создать на территории РФ научно-исследовательский и опытно-конструкторский центр в целях трансфера технологий и разработки инновационной станкоинструментальной продукции.
Аналогичное соглашение было подписано Минпромторгом России с российско-чешской станкостроительной компанией «МТЕ Ковосвит Мас» (Ростовская область), которая планирует осуществить локализацию производства чешских станков фирмы Kovosvit Mas.
Справка:
Международная выставка «Металлообработка» проводится с 1984 года и является крупнейшим проектом в России и СНГ в области станкостроения, предлагая передовые решения российского машиностроительного комплекса. В этом году выставка собрала около 1 тыс. участников из 35 стран. Национальные экспозиции представили 10 стран: Белоруссия, Германия, Испания, Италия, Китай, Словакия, Тайвань, Швейцария, Франция, Чехия. Организаторами выставки выступили Центральный выставочный комплекс «Экспоцентр» и Российская ассоциация производителей станкоинструментальной продукции «Станкоинструмент».
Первый заместитель министра промышленности и торговли РФ (Минпромторг) Глеб Никитин принял участие в открытии выставки «Металлообработка–2015». В его присутствии были подписаны 7 соглашений о сотрудничестве в области станкостроения с участием входящего в Госкорпорацию Ростех холдинга «Станкопром».
Открывая выставку, первый замминистра отметил высокий интерес к ней со стороны как российских, так и иностранных производителей.
«Число зарубежных участников выставки говорит о том, что интерес к российскому рынку и к локализации производства со стороны наших зарубежных партнеров не снижается несмотря ни на какие геополитические тенденции. Этот интерес подтверждает и тот факт, что целый ряд наших зарубежных партнеров выразили желание подписать с Правительством РФ специальный инвестиционный контракт в рамках закона «О промышленной политике», который предполагает обязательства по постепенному углублению локализации производства станков в России. Мы всячески поддерживаем данную тенденцию, поэтому сразу после выхода необходимой подзаконной базы будем готовить специнвестконтракты в первую очередь в области станкостроения», – заявилГлеб Никитин.
При этом он подчеркнул, что в рамках импортозамещения Минпромторг России делает акцент на создании самостоятельных отечественных высокотехнологичных производств, нацеленных, в первую очередь, на замещение ключевых элементов и модулей.
В рамках своего участия в выставочной программе Глеб Никитин посетил стенды ведущих российских предприятий, таких как «Станкопром», АРТА, ВНИТЭП, ЛАПИК, ВСЗ Техника и др. В частности, компания «ВНИТЭП» продемонстрировала систему ЧПУ собственной разработки, отличающуюся высокой производительностью и скоростью управления, не уступая по этим параметрам лучшим зарубежным аналогам. На стенде компании «Т-Платформы» делегации Минпромторга России показали отечественный контроллер ЧПУ, основанный на российской элементной базе. Еще одну систему ЧПУ представило ивановское предприятие «Мехатроника».
Также в присутствии Глеба Никитина были подписаны 7 соглашений с участием входящего в Госкорпорацию Ростех холдинга «Станкопром», направленные на реализацию проектов по созданию серийного производства станков в России. В том числе, было заключено соглашение о создании совместного предприятия между «Станкопромом» и компанией «Т-Платформы», что обеспечит ускоренное импортозамещение в области систем числового программного управления станками и технологический рывок отечественной индустрии.
Справочно:
Международная выставка «Металлообработка» проводится с 1984 года и является крупнейшим проектом в России и СНГ в области станкостроения, предлагая передовые решения для модернизации российского машиностроительного комплекса.
В этом году выставка собрала около 1 000 участников из 35 стран. Посетителям представили 10 национальных экспозиций Белоруссия, Германия, Испания, Италия, Китай, Словакия, Тайвань, Швейцария, Франция,Чехия.
Организаторами выставки «Металлообработка-2015» выступили Центральный выставочный комплекс «Экспоцентр» и Российская Ассоциация производителей станкоинструментальной продукции «Станкоинструмент».
В 2014 году объём производства станкоинструментальной
продукции (механообрабатывающего, литейного, кузнечно-прессового, сварочного,
термического, гальванического, деревообрабатывающего и прочего оборудования, а
также инструмента) составил 33,64 млрд рублей.
Объём производства металлообрабатывающего
оборудования составил 6,61 млрд рублей, или 112% к уровню 2013 года.
В натуральных показателях объём выпуска
по основным видам продукции в 2014 году составил: металлообрабатывающее
оборудование – 4088 штук,металлорежущие станки – 2739 штук, кузнечно-прессовое
оборудование – 1349 штук, деревообрабатывающие станки – 4869 штук. В том числе
освоен выпуск 16 новых моделей станков, преимущественно с прецизионными
параметрами обработки поверхностей, в том числе пяти осевых обрабатывающих
центров. Предприятиями отрасли освоен выпуск новых образцов цельного
твёрдосплавного режущего инструмента, концевых фрез с нанесением нанопокрытий,
фрез со сменными режущими пластинами для обработки высокопрочных титановых и
жаропрочных никелевых сплавов.
В 2014 году в станкостроении сохранилась
негативная тенденция, определяемая существенным отставанием объёмов
собственного производства от масштабов внутреннего потребления.
Вместе с тем в 2014 году начались
структурные изменения в номенклатуре выпускаемой отечественными станкостроительными
предприятиями продукции – увеличивается выпуск оборудования с ЧПУ и
обрабатывающих центров, что повышает долю наукоёмкой продукции и положительно
влияет на добавленную стоимость.
Идёт активная модернизация отечественных
станкостроительных предприятий. ООО «Группа "СТАН"» и немецкий
концерн Siemens подписали договор на поставку комплектующих для производства
станков на предприятиях группы «СТАН». Ковровский электромеханический завод
запустил сборочное производство станков с программным управлением японской
компании Takisawa. Холдинг «Станкопром» и немецкий концерн Niles-Simmons
подписали соглашение о сотрудничестве в реализации стратегии импортозамещения
станкостроительной продукции в России. Соглашение предусматривает организацию
крупноузловой сборки высокоточных станков на базе Савёловского
машиностроительного завода. Состоялось официальное открытие
Российско-швейцарского центра компетенций в области технологий микрообработки.
Центр будет содействовать модернизации российского машиностроения и развитию
российской станкоинструментальной промышленности на основе применения передовых
швейцарских машиностроительных технологий и оборудования, а также повышению
качества подготовки и переподготовки инженерных и научно-технических кадров для
машиностроения.
Постановлением
Правительства от 15 апреля 2014 года №328 утверждена
новая редакция подпрограммы «Станкоинструментальная промышленность»
государственной программы Российской Федерации «Развитие промышленности и
повышение её конкурентоспособности».
Постановлением
Правительства от 27 октября 2014 года №1128 утверждены
Правила предоставления субсидий на проведение НИОКР в рамках реализации
комплексных проектов по организации серийных производств станкоинструментальной
продукции.
Постановлением
Правительства от 27 ноября 2014 года №1257 утверждены
Правила предоставления субсидии в виде имущественного взноса в ГК «Ростех» на
цели реализации проектов по созданию серийных производств
станкоинструментальной продукции.
С 1 января 2014 года действует
постановление Правительства №1224 «Об установлении запрета и ограничений на допуск
товаров, происходящих из иностранных государств, работ (услуг), выполняемых
(оказываемых) иностранными лицами, для целей осуществления закупок товаров,
работ (услуг) для нужд обороны страны и безопасности государства». В 2014 году
на прохождение экспертизы по Постановлению №1224 подано 3968 заявлений. Из
прошедших экспертизу 3361 заявления отечественный аналог выявлен в 924 случаях
(27,5%), что отражает реальные возможности отечественных станкостроителей по
замене импортного технологического оборудования.
В настоящее время доля закупаемого отечественного технологического
оборудования установлена на уровне 10%. В период до 2020 года этот показатель
планируется довести до 60%.
Объем дополнительного бюджетного финансирования, необходимого в 2015-2020 годах для импортозамещения по наиболее востребованным позициям оборудования в станкостроении РФ, составляет около 12-15 млрд рублей, заявил первый замминистра промышленности Глеб Никитин в интервью газете "Коммерсант". Ключевыми направлениями импортозамещения он назвал "многокоординатную обработку, ультрапрецизионное оборудование, тяжелые станки, металлообрабатывающий инструмент".
По оценкам Минпромторга, на импортозамещение в станкостроении потребуется около пяти-семи лет с учетом наращивания научно-технической и производственной базы отечественных предприятий, отметил Никитин. "Сказать, что сейчас мы на 100% готовы производить все комплектующие, будет, наверное, неправильно. Но в нашем представлении многие предприятия по аналогии с промсборкой достаточно оперативно, в течение полутора-двух лет, могут довести локализацию до 55-65%. У нас много предприятий, где уровень локализации уже сейчас гораздо выше — до 85-90%", — добавил замминистра. По его словам, министерство изучает возможности развития партнерства с азиатскими странами, в т.ч. Индия, Южная Корея и Япония.
Станкоинструментальный холдинг представил проект предприятия по производству металлорежущего инструмента в России. Презентация состоялась в Санкт-Петербурге на конференции «Импортозамещение в критическом сегменте инструментальной продукции: твердосплавные сменные многогранные пластины и осевой режущий инструмент».
Актуальность темы обусловлена высокой степенью зависимости российского рынка металлорежущего инструмента от импорта: по данным 2013 года, доля импортного инструмента составила 85%.«Мы намерены создать инновационный кластер импортозамещающего производства, — заявил директор „Станкопрома“ Евгений Полканов. — Необходимо восстановить всю технологическую цепочку — от сырьевой базы до изготовления конечного продукта». В рамках программы предлагается осуществить техническое перевооружение предприятий инструментальной и твердосплавной отрасли и организовать производственную кооперацию в составе производителей исходных порошков, инструментальных твердых сплавов, монолитного осевого и сборного инструментов.
Реализация программы позволит снизить к 2020 году зависимость отечественной промышленности от импортного инструмента до 15%.
Министерство промышленности и торговли подготовило предложения по государственной поддержке производителей не имеющих аналогов в стране промышленных продуктов, в том числе входящих в состав международных консорциумов. Главным условием такой поддержки будет изготовление этих продуктов в России.
Чтобы воспользоваться господдержкой наравне с российскими производителями, консорциумы должны отвечать ряду требований. Среди них: наличие прогнозируемого рыночного спроса либо подтвержденного индустриального заказа, перспектива тиражирования проекта на другие виды промышленной деятельности, а также обязательства по локализации применяемых зарубежных технологий, сообщает «Российская газета».
На втором заседании Стратегического совета по инвестициям в новые индустрии глава Минпромторга Денис Мантуров отметил, что основная задача программы импортозамещения в промышленности – создание добавленной стоимости именно на территории России. Причем курс на замещение импорта, за исключением узких сфер, связанных с вопросами национальной безопасности, не должен привести к изоляции.
«Мы не можем зависеть от решений западных компаний о разрешении или запрете поставок тех или иных важнейших комплектующих, – заявил министр. – Не может Россия на 92% зависеть от импорта по авиации. И мы заинтересованы в том, чтобы иностранный производитель конкурентной продукции, аналогов которой мы пока не можем производить, максимально локализовал свое производство в России».
Министерство разработало 18 отраслевых планов замещения импорта, реализация которых позволит сократить зависимость от него в наиболее проблемных отраслях. Например, в станкостроении предполагается к 2020 году снизить зависимость от импортной продукции до 40% с нынешних 88%. Проектные консорциумы с международным участием планируется формировать по новым производственным технологиям: автоматизация и роботизация, аддитивные и цифровые производства, программное обеспечение в сфере сопровождения жизненного цикла промышленных продуктов. Основные решения по составу таких консорциумов и деталям их работы должны быть приняты до лета.
Комплекс мер по замещению импорта через локализацию производства потребует 159 млрд рублей бюджетных средств. Эти вложения в перспективе 20 лет должны вернуть в бюджет доходы в объеме 2,1 трлн рублей.
В ОАО «УралНИТИ» (член Союза машиностроителей России) прошло совещание рабочей группы по разработке региональной подпрограммы импортозамещения в станкостроительной и инструментальной отрасли.
В работе совещания приняли участие 15 представителей 10 предприятий и организаций, производящих станки, инструмент и оснастку, в т.ч., 5 – члены Союза машиностроителей России: ОАО «НПК «Уралвагонзавод», ООО «Уральская машиностроительная компания «Пумори», ОАО «УралНИТИ», УрФУ, ОАО «Кировградский завод твердых сплавов».
Рабочая группа создана в конце февраля 2015г. по инициативе Министерства промышленности и науки Свердловской области, областных союзов машиностроительных предприятий и предприятий ОПК, а также Свердловского РО СоюзМаш России. Основная задача рабочей группы – подготовка подпрограммы импортозамещения в области станкостроения и производства инструмента для предприятий машиностроения и ОПК региона. Конечной целью является создание к 2020г. Уральского станко – инструментального кластера. При этом обязательным условием подпрограммы должна быть максимальная детализация мероприятий в 2015-2016г.г.
Поскольку на Среднем и Южном Урале уже успешно реализуются 5 проектов создания и развития станкостроительных заводов, принято решение сконцентрировать усилия на производстве импортозамещающего инструмента. Определен окончательный состав рабочей группы. Из 18 ее участников 13 являются членами Свердловского РО СоюзМаш России, в т.ч. заместитель председателя - Николай Малых, член Регионального Совета СРО Союза. Очередное заседание рабочей группы состоится 12 марта.
Петербургские промышленные предприятия взяли паузу в размещении заказов на западные станки и оборудование. Судя по тому, что только в Германии, одной из крупнейших машиностроительных держав мира, объем заказов за полугодие 2014 года упал на 40%, это сделали и другие города России. Заказы естественным образом должны перетечь на азиатские либо немногочисленные российские предприятия. Промышленники видят в ситуации шанс для возрождения станкостроения. Будет ли он реализован, станет понятно уже до конца года. Ответом во многом станут производственные результаты отрасли в третьем квартале, по итогам которого станкостроители ждут роста.
Неощутимая перемена
На этой неделе председатель Объединения немецких станкостроителей Вилфрид Шефер в ходе специализированной выставки в Штутгарте заявил об обвале заказов на продукцию отрасли. По итогам полугодия немецкие станкостроители получили на 40% меньше заказов, чем за тот же период 2013 года. Он добавил, что сегодня деловые отношения с Россией держатся лишь на старых заказах.
По данным СЗТУ, на торговлю с Германией за 7 месяцев пришлось 10,8% торгового оборота. В стоимостном выражении общая доля в импорте продукции машиностроения составляет почти половину от всего товарного потока ввозимой продукции – 42,9%. Для сравнения: импорт продуктов питания (второе место по ввозу через СЗТУ) занимает 22,3% от импорта.
Если проанализировать статистику Северо-Западного таможенного управления за первые семь месяцев 2014 года, значительного снижения поставок электрических машин и оборудования не заметно, но небольшое падение все же есть. По итогам семи месяцев оно составило 2%, или $ 111 млн: если за первые семь месяцев прошлого года было поставлено продукции на $ 5316 млн, то за тот же период этого года ввезено оборудования на $ 5205 млн.
При этом в общем объеме импорта доля электрических машин даже немного подросла – с 12,2% до 12,38%. Причина в общем снижении импорта в этом году. Если за январь – июль 2013 года импортировано товаров на $ 43 568 млн, в этом году Россия ввезла из-за рубежа товаров на $ 42 035 млн.
Импорт продукции по разделу 084 (ядерные реакторы, котлы и оборудование), куда также входят станки, тоже не претерпел значительных изменений. В первом полугодии ввоз этой продукции немного отставал от прошлогоднего результата, но к июлю совокупный ввоз в стоимостном выражении перегнал прошлогодние показатели: $ 7265 млн за январь – июль этого года по сравнению со $ 7175 млн за январь – июль 2013 года. По отношению ко всей ввезенной продукции импорт оборудования также немного вырос по сравнению с прошлогодними результатами: 17,3% против 16,5% за семь месяцев.
Промышленность в поиске
Председатель совета директоров производящего двигатели ОАО «Звезда» Павел Плавник рассказал корреспонденту «Фонтанки», что на снижение заказов на оборудование из стран ЕС влияет вступившее в силу в январе текущего года правительственное постановление №1224. Документ разрешает закупать за рубежом товары, используемые для нужд «обороны страны и безопасности государства», только когда российские аналоги не соответствуют предъявляемым требованиям либо отсутствуют вовсе.
«Постановление вступило в силу еще в начале года, но прежде некоторые производители находили способ его обойти. После введения санкций контроль со стороны Минпромторга за его исполнением усилился», – объяснил Плавник. «Звезда» частично использует немецкие станки в производстве. Что до размещения новых заказов, они также будут размещаться в Германии. «Мы используем современное, сложное оборудование. К сожалению, в нашей стране нет аналогов, способных его заменить», – сказал глава совета директоров предприятия.
Пресс-секретарь Кировского завода Александр Лопатовский рассказал, что на заводе используются станки производства разных стран, в том числе Германии. Но на сегодня производственные мощности завода полностью укомплектованы, и в ближайшее время новые заказы предприятие размещать не собирается.
«В данное время многие предприятия ищут новых поставщиков оборудования, так как опасаются давления со стороны Запада. Они опасаются, что поставщики не выполнят своих обязательств. Это касается и контрактов, заключенных с западными партнерами еще до введения первых санкций», – сказал корреспонденту «Фонтанки» собеседник в отрасли обрабатывающей промышленности.
Другой собеседник, работающий в компании, поставляющей для российских промышленников европейские станки и оборудование, рассказал, что сразу после введения санкций западные производители повысили цены на оборудование.
Председатель петербургского комитета по промышленной политике и инновациям Максим Мейксинотметил: качественные немецкие станки закупаются большим количеством как малых, так и самых крупных петербургских предприятий, но основной поток оборудования идет из Италии и Японии. Собрать точные данные по объемам закупок очень сложно – отследить можно лишь, сколько станков пересекло границу в зоне работы СЗТУ, после чего оборудование расходится по всей России.
«Главный вопрос, волнующий промышленников, касается ремонта поставленного оборудования. Расходные материалы производятся сегодня практически везде. А вот какие запасные части лучше использовать при поломке станка, знает только производитель. Запасные части пока не подпадают под запреты Евросоюза, но из-за сложной международной ситуации закупщики сложного оборудования напрягаются. Может возникнуть ситуация, когда отдельные детали придется «на коленке» производить в России или везти через третьи страны, как было в Советском Союзе. Поэтому предприятия пересматривают свою закупочную политику в пользу российских производителей, чтобы избежать в будущем проблем с ремонтом», – объяснил председатель профильного комитета. Основной производитель станков в России «Станкопром» – системный интегратор станкостроительной отрасли в составе «Ростеха».
Поставщики подтверждают
Директор по продажам ООО «МашинИмпЭкс», поставляющего металлорежущее оборудование европейского и российского производства и производящего его монтаж и пуско-наладку, Александр Волков сказал, что до недавнего времени отечественные машиностроители отдавали предпочтение чешским, итальянским и немецким производителям металлорежущего оборудования. Но в связи с введением Евросоюзом санкций, запрещающих ввоз продукции двойного назначения, и вступлением в силу правительственного постановления №1224 производители вынуждены будут искать новых поставщиков. Теперь предпочтение будет отдаваться оборудованию из России, Тайваня, Китая и Южной Кореи. Он добавил, что российского станкостроения практически нет, так как с конца 90-х годов прошлого столетия крупнейшие российские станкостроительные заводы, известные на весь мир – «Свердлов», «Красный пролетарий», – были уничтожены. На данный момент разрыв в технологиях с Западом и Азией превышает 20 лет.
Одна из сложностей в восстановлении станкостроения в России заключается в том, что для производства нового станка необходимы современные комплектующие и материалы. Это и электронно-компонентная база, в России почти не производящаяся (к тому же попавшая под санкции ЕС), и электронные двигатели, и автоматические системы управления станками. Для создания такого производства необходим и гарантированный портфель заказов, иначе высок риск не отбить крупные инвестиции.
Облуживание оставят Европе
Президент Союза литейщиков Санкт-Петербурга Владимир Евсеев подтвердил, что сегодня наши промышленные предприятия, в частности в литейно-механической отрасли, в условиях экономических санкций и возможных ограничений со стороны Евросоюза вынуждены осторожно подходить к заключению новых контрактов на поставку станков и оборудования из европейских стран. Речь идет не только о Германии. Оборудование закупается в Чехии, Швейцарии, Швеции и ряде других стран. Компании из этих стран пока не изменили своей политики в отношении России и продолжают свои поставки и предложения новых контрактов, особенно это касается Чехии. Однако сегодня рассматриваются альтернативные возможности заключения новых контрактов с производителями из Китая, Тайваня, Южной Кореи, которые активно осваивали и осваивают российский рынок.
«Технологий литья на сегодня очень много. Кроме литейных печей, формовочного и другого оборудования, а также материалов петербургские литейщики используют оборудование для 3D моделирования и прототипирования. На нем сначала создается трехмерная модель, оснастка, с помощью которой потом производится деталь высокого качества. Это оборудование в основном закупается у зарубежных компаний», – сказал Владимир Евсеев.
Он добавил, что иногда российские производители закупают за рубежом технику и оборудование, которые сняты с эксплуатации, но еще работоспособны. Тогда в условия поставки на российские заводы входят его доставка и ввод в эксплуатацию. Но если покупается новая техника, то на нее, как правило, заключаются контракты длительного пользования. В такие соглашения входят доставка оборудования, его монтаж, пуско-наладочные работы, подготовка персонала и сервисное сопровождение техники в течение всего ее жизненного цикла.
Несмотря на сложные международные отношения и различные санкции, многие европейские компании охотно осваивают российский рынок по поставкам станков, литейно-механического и другого оборудования. Но если новые контракты будут отсутствовать, это не должно повлиять на обслуживание по старым соглашениям на поставку и сервисное обслуживание. «Когда Франция угрожает возможным отказом поставлять «Мистраль» – это политика. Но все это не должно затронуть хозяйственную деятельность большого количества обычных предприятий, так как не вызовет сильного международного резонанса. В любом случае речь идет также о престиже зарубежных производителей и поставщиков, отвечающих за полноту и качество своих услуг. А кроме того, они не хотят терять свои позиции на очень ёмком российском рынке», – уверен Владимир Евсеев.
На низком старте
Президент Российской ассоциации производителей станкоинструментальной продукции «Станкоинструмент» Георгий Самодуров уверен, что таможенная статистика из-за низкой градации не отражает полной картины импорта: по одному коду проходит как сложное уникальное оборудование, так и ручные дрели. Он утверждает, что с начала года заказы на оборудование и поставки снизились, чему были вполне объективные причины. За экспортный контроль в Германии отвечает подчиненный Министерству экономики и энергетики Федеративный комитет экономики и экспортного контроля (BAFA). Организация выдает разрешения на экспорт высокотехнологичной продукции, в том числе двойного назначения, к которой относятся и станки. «Еще в прошлом году срок выдачи разрешения варьировался от одного до трех месяцев. В начале этого года он вырос до шести месяцев, несмотря на то, что официальной позиции об изменении порядка поставок продукции в Россию нет. На протяжении всего года в медиапространстве звучали высказывания английских и немецких политиков о необходимости усиления давления на Россию. А 12 сентября Евросоюз ввел санкции, затронувшие отечественное станкостроение – под ограничения попали структуры «Ростеха». Это не могло не простимулировать дальнейшее охлаждение экономических отношений с западными партнерами», – объяснил глава отраслевой ассоциации.
По словам Георгия Самодурова, кроме уже названных Китая, Тайваня и Южной Кореи станки для России могут поставлять производители Бразилии и Индии. Как скажется отрасль на российском станкостроении, станет понятно до конца текущего года. «В первом квартале падение производства в станкостроительной отрасли России составило 20% в сравнении с сопоставимым периодом прошлого года. По итогам полугодия ситуация улучшилась – падение остановилось на уровне 5 – 8%. Следующие итоги мы будем подводить по окончании III квартала. Наш прогноз по результатам девяти месяцев – объем производства в связи с международной политической ситуацией должен увеличиться. Как все будет на самом деле – увидим через 2 – 3 недели», – констатировал президент «Станкоинструмента».
Ослабление хозяйственных связей с Западом Самодуров считает шансом для отечественной промышленности. Но, чтобы им воспользоваться, важно решить еще одну проблему:
«После появления заказов ситуация начнет выправляться. Но для развития отрасли существовало еще одно препятствие – финансирование. Западные производители раньше поставляли станки за предоплату в размере 10 – 20%, а дальше предоставляли рассрочку по платежам на 3 – 7 лет под 1,5 – 2% годовых. Наши производители не в состоянии предоставить рассрочку на 3 – 5 лет, так как кредит для производителей длительного цикла выдается под 15 – 17% годовых. Поэтому до 40% нашей продукции в год уходило на экспорт, где покупатели имеют доступ к дешевому кредитованию».
Из всего научно-технического потенциала, оставшегося в России, наиболее перспективным для станкостроения городом президент «Станкоинструмента» считает Санкт-Петербург. В Северной столице может заработать крупнейший инструментальный кластер в России. Потенциал столицы для подобного проекта не подходит: в Москве остались всего одно крупное предприятие (Московский инструментальный завод) и 2 – 3 проектных института, работающих на выживание.
Герман Костринский, «Фонтанка.ру»
Справка:
Кластер станкостроительной промышленности в Санкт-Петербурге создан на базе «Кировского завода» весной 2012 года. Он объединил практически всех производителей станкоинстурментального оборудования Северо-Запада, чтобы обеспечить жизненный цикл «НИОКР-Постановка на производство-Серийный выпуск». В кластер входят производители: систем управления ООО «Балт-Систем», измерительных систем ОАО «СКБ ИС», гидрооборудования ЗАО «АВА Гидросистемы», оснастки инструмента ООО «Киров-Инструмент», зубообрабатывающего оборудования ООО «Киров-Станкомаш», расточного оборудования ООО «Станкозавод ТБС», ООО «Лазерный центр» и другие предприятия.
Новый завод точного литья в городе Полевском Свердловской области будет запущен в марте 2015 года. Предприятие должно полностью заместить литейную продукцию, которая ранее поставлялась в Россию с Украины.
«Создание завода началось летом 2014 года – с началом работы над региональной программой импортозамещения, – сообщил ТАСС со ссылкой на региональное правительство. – Тогда председатель правительства Свердловской области Денис Паслер провел ряд совещаний с руководителями промпредприятий. По итогам «мозгового штурма» и было признано необходимым строить в регионе завод точного литья как базу для развития в формате импортозамещения в станкостроении и производстве спецтехники».
Объем годового выпуска продукции нового предприятия составит 25 тыс. тонн чугунных и стальных изделий. На заводе будет использоваться самое современное оборудование и программные продукты для разработки технологии литья. Программа моделирования литейных процессов позволит прогнозировать конечный результат еще до запуска в производство, при этом отливка может иметь конфигурацию любой сложности и вес от 1 до 100 килограммов.
Детали из чугуна и стали, которые будет производить Полевской завод, должны удовлетворить потребности ряда отечественных и зарубежных предприятий, выпускающих автомобильную, строительно-дорожную и подъемно-транспортную технику. Проект реализуется в два этапа, общий размер инвестиций превысит 2 млрд рублей.
На первом этапе будет создано 215 новых рабочих мест и обеспечены дополнительные поступления в бюджеты всех уровней в среднем по 170 млн рублей ежегодно.
Правительство России утвердило правила предоставления субсидий на проведение НИОКР в станкоинструментальной промышленности с учётом решения задач по импортозамещению.
Об этом сообщается на сайте кабмина. Данное постановление подготовлено Минпромторгом.
"Утверждены правила предоставления субсидии из федерального бюджета российским организациям на компенсацию части затрат на проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ… в рамках подпрограммы "Станкоинструментальная промышленность" государственной программы "Развитие промышленности и повышение её конкурентоспособности", - говорится в тексте постановления.
Сообщается, что оно направлено на создание современных серийных производств отечественных станков для удовлетворения внутреннего спроса на станкоинструментальную продукцию с учётом решения задач по импортозамещению.
Кроме того, принятое решение будет способствовать сокращению зависимости российских стратегических организаций машиностроительного и оборонно-промышленного комплексов от поставки зарубежных технологических средств машиностроительного производства, а также позволит обеспечить технологическое перевооружение организаций российского машиностроения и совершенствование применяемых ими технологий производства.
Реалии сегодняшнего дня таковы, что специальность токарь утратила свою престижность и наибольший дефицит заводы испытывают именно в токарях, фрезеровщиках, расточниках - одним словом, станочниках.
Современные станки - это не просто станина, электродвигатель и коробка передач. Это целые комплексы, оснащенные специальной микропроцессорной техникой. Иногда небольшие, помещающиеся на рабочем столе - для производства мелких деталей, используемых, например, в стоматологии. Но чаще - огромные, занимающие помещение целиком. Ну а самый большой токарный станок в истории был построен в 1973 году в ФРГ. Его длина - 38,4 м, диаметр поворотного основания - 5 м, вес - 416,2 тонн. Этот станок способен обрабатывать детали весом 300 тонн.
Развитие вычислительной техники привело к созданию станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Их преимуществами стали малое время переналадки и высокая повторяемость обработки, что позволило резко увеличить выход готовых деталей.
Значительную долю станочного парка составляют станки токарной группы: токарно-винторезные, токарно-карусельные, лоботокарные, токарно-револьверные, автоматы продольного точения, многошпиндельные токарные автоматы, токарно-фрезерные обрабатывающие центры. Фрезерная группа станков отличается от токарных способом обработки материала.
В них главным движением является вращение фрезы, а движение заготовки - относительное, как правило, прямолинейное.
В СССР самыми известными автоматическими станками были модели 1К62 и 16К20; с ЧПУ - 16А20 ("Красный пролетарий", Москва), 16Б16 (Куйбышев), ЛА155 (Ленинград); базовые системы ЧПУ - НЦ-31 и 2Р22 (токарная группа) и 2С42 и 2Р32 (фрезерная группа).
В наше время трудно назвать профессию более массовую, но и более дефицитную, чем станочник.
Сегодня в мире существует множество рабочих профессий. Но есть среди них такие, без которых не обойдется ни один завод. Для таких специальностей даже придумали отдельный термин - сквозные. И станочник как раз одна из них.
Понятие "станочник" охватывает широкий круг смежных профессий: сверловщик, строгальщик, шлифовщик, зуборезчик, расточник, карусельщик. Но главные - это токарь и фрезеровщик. Первый обрабатывает вращающиеся заготовки неподвижным инструментом и обтачивает деталь сверху. Второй работает с неподвижной заготовкой вращающимся инструментом и делает отверстие внутри.
Освоение этих профессий доступно не всякому. Работа у станка требует большой физической выносливости: только такой человек способен провести за станком 6-8 часов, к тому же металлические детали имеют зачастую огромный вес. Настоящий профессионал должен обладать такими природными данными, как отличное зрение, быстрая реакция, хорошая координация движений, ручная моторика, мышечно-суставная чувствительность, длительная переносимость статичного напряжения и звукового раздражителя, слуховая дифференциация (способность различать тембр, длительность, высоту, силу звука, ритм, фоновые или разнообразные шумы), способность к концентрации и распределению внимания, хороший объемный, линейный и угловой глазомер. Ему необходимы наглядно-образное и техническое мышление, пространственное воображение, чувство симметрии, внимание к деталям, способность к распознаванию небольших отклонений параметров.
А еще он должен разбираться в чертежах, уметь обращаться с громадным станком и цифровым управлением на нем. При наличии всех перечисленных условий по мере роста стажа работы и уровня профессионализма токарь и фрезеровщик могут повысить свой разряд от 2-го до 6-го. Только специалист высокого класса способен из грубой необтесанной болванки сделать сложную деталь для современного точного прибора.
Сегодня профессию станочника многие считают не просто ремеслом, но и в каком-то смысле искусством.
Об этом сообщил журналистам вице-премьер РФ Дмитрий Рогозин в своем выступлении на пресс-конференции 14 августа.
«Текущее состояние отрасли станкостроения не соответствует масштабу задач промышленного развития государства», – сказал он.
Он подчеркнул, что в советское время приблизительно половина оборудования для внутреннего потребления производилась собственными силами, существовала мощнейшая машиностроительная школа.
«Наша страна стала великой державой не тогда, когда стала продавать нефть и газ за границу, а когда стала развивать промышленность. Сегодня обращенные против нас санкции – это фантастический шанс обратить внимание на себя и заняться собственной промышленностью. Это шанс для новой индустриализации страны в целом… Политика импортозамещения должна быть стимулом для новых конструкторских решений, новых технологических разработок», – уверен Рогозин.
Вице-премьер подчеркнул, что необходимо организовать во всех интегрированных структурах свои сертифицированные центры приобретения станочного оборудования и наладить скоординированную систему закупок.
За последние 25 лет огромный отечественный рынок был беспорядочно заполнен многочисленными иностранными производителями, отметил вице-премьер. Сейчас, по его словам, сертифицированные центры приобретения оборудования позволили бы выбрать стратегических партнеров-поставщиков и начать локализацию производства в процессе закупки оборудования.
«Рассчитываем, что санкции не повлияют на налаженные кооперационные связи с зарубежными производителями, тем более что это взаимовыгодное партнерство», – сказал Рогозин.
